当今社会下塑料制品广泛存在于我们的生活中，大到各类汽车制品，例如车门面板，保险杠和整车的橡胶密封件，小到身边随处可见的日用品，再到随着我们科技发展时刻不离手的手机等电子娱乐器件中的芯片、外壳等都能体现注塑产品的影子。

触控面板技术是当今电子设备所采用的主流技术，包括智能手机、iPad等平板设备, 让用户能够直接通过触摸屏幕而与电脑进行互动。 将传感器等能够检测触摸动作的功能应用到显示器中, 就能通过感测手指或触控笔的位置向计算机发出指令。 本质上它是一种融合了显示和输入两种功能的设备, 但触控面板已经融入到我们生活的各个方面, 触控屏幕被广泛应用于移动显示产品中。

光学镜头设计的技术工艺门坎日趋升高，特别是今日各类产品的镜片结构复杂，造成光轴中心偏移控制的工艺技术困难，而高阶镜头之镜片更薄、且精微，挑战性极大；如手机采用的镜头大小更在仅5mm体积之内，如何让「芝麻大小」的镜片组能精准地堆栈封装，已成为光学厂一个头疼的痛点。特别是镜片上胶封装阶段中，对于成像质量的变异数影响非常地大[1]，因此，仿真分析手段已成为一个非常有效且必须的策略。

C是嵌入式系统开发的主流语言，其直接设备读写能力，既保证了代码的执行效率，同时也带来了调试和测试方面的困难。比如内存读写错误、溢出错误、除零错误等待，都是经常发生的情况。对于安全相关的C代码，不仅要验证软件的运行结果是否符合设计要求，而且还要满足安全相关的标准，比如汽车领域的ISO26262，或者航空工业的DO178C标准。

 在汽车、航空等安全相关的领域，不仅代码的体量越来越大，安全性监管也不断提高，比如汽车行业出台了ISO26262标准，航空业有DO-178标准等，对软件设计、测试和验证提出了全面、严格而且具体的要求。而企业的生存压力要求新产品尽快投入市场，这无形中挤压了设备的设计和测试周期。基于模型的设计（MBD）正是在这种情况下出现的新方法，不仅加快了系统的开发，降低了维护成本，同时对测试手段，提出了新的要求。