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虚拟测量

 
企业的关键设备或产品,一般在研发过程中就已经做过比较完整的CAE仿真测试,对产品规格和设备维护有明确的定义或预测。但实际使用过程并不是理想化的,存在与设计不同的边界条件,这就使得设备或产品的实际使用,偏离设计规范,维护滞后,影响使用寿命,或造成良品率下降。智能制造需要及时准确了解设备或产品在生产过程中的实际情况,发现可能存在的设计偏离。
 
莎益博整合多年设计、仿真和测试的经验,结合Ansys的Twin Builder工具,实现了虚拟测量。利用设备的物理模型对现场设备或制品进行建模。根据现场可测量的数据,利用ROM(降阶)模型,对系统进行仿真,获取无法直接测量的物理量。利用这种虚拟测量技术,不仅可以准确发现设备的状态和异常现象,同时可以与研发环境结合,做近于实时的比对,从而给研发改进提供依据。
 
 

虚拟测量过程:

  • 对关键设备或制品建立ROM模型。
  • 从产线采集关键设备或制品的实时数据。
  • 利用Thingworx®工业互联平台丰富的接口,将数据传送到仿真平台。
  • 对观测点进行虚拟测量(仿真运算)。
  • 将仿真结果回传Thingwox平台,参与数据分析、看板和消息流,提供制程的实时状态和控制。
  • 结合AR技术,为设备或制品提供叠加显示虚拟测量结果,增加直观性,甚至提供作业指导。
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