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Ansys Workbench 下的注塑分析振动耦合分析

2026.06.09

汽车零部件树脂化应用与成型过程对振动特性的影响研究
 
当前汽车行业正持续推进零部件轻量化设计与制造成本优化,树脂材料替代传统金属已成为核心技术方向之一。通过树脂化改造,在实现车身减重、提升燃油经济性与降低生产投入的同时,可兼顾零部件的结构功能与装配适配性。为弥补纯树脂材料本身刚度不足的问题,行业普遍采用玻璃纤维增强树脂基复合材料,借助纤维的高模量特性显著提升制品刚性、强度与结构稳定性,满足汽车关键部件的力学性能要求。
 
本技术资料以某继电器盒为研究对象,基于 CAE 仿真开展振动特性解析,重点分析注塑成型过程对树脂部件振动性能的作用规律。其中注塑成型过程中决定产品最终质量与力学行为的关键综合因素,主要包含三类核心效应:一是纤维在流动充填过程中形成取向分布,进而引发材料呈现各向异性力学特征;二是成型冷却后产生的翘曲变形与内部残余应力,直接改变部件实际几何形态与受力状态;三是不均匀收缩导致制品内部形成密度差异分布,影响结构质量分布与动态响应特性。通过系统解析上述效应,可为树脂部件的成型工艺优化与振动性能控制提供依据。(下图所示,注塑成型过程中导致的密度不均)
 
注塑成型过程中导致的密度不均
 
分析过程概述
 
使用树脂流动分析工具 PlanetsX 计算成型履历,将树脂流动分析结果信息导入 Ansys Workbench 进行振动解析。
 
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26III-T13
2026-MBU(陆毅刚) workbench下的注塑成型和结构振动分析.pdf

Ansys Workbench 下的注塑分析振动耦合分析
2026-06-09 16:04:24
2026-06-09 16:04:24
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