当今社会下塑料制品广泛存在于我们的生活中，大到各类汽车制品，例如车门面板，保险杠和整车的橡胶密封件，小到身边随处可见的日用品，再到随着我们科技发展时刻不离手的手机等电子娱乐器件中的芯片、外壳等都能体现注塑产品的影子。
注塑产品应用面如此广泛，对于产品的质量势必有一定的要求，尤其是例如芯片这一类的精密产品和类似于手机壳体之类的外观件有着更严格的质量要求，据调查这类相关产品的失效主要集中于划痕或者皱褶等注塑过程中缺陷所造成的，而伴随这这类问题的产生，产品在使用过程中收到温度以及振动等因素的影响，又会进一步放大产品质量稳定性的问题，因此如何通过仿真模拟注塑过程中的成型问题，来优化注塑设计是目前急需解决的问题。

1. 模具冷却对注塑分析产生的影响
在塑料制品的结构分析中，通常将产品材料视为均匀的。然而在现实中，由于树脂在成型过程中的流动，在制造过程中可能存在一些不均匀性。而这通常将表现在成型不良，例如皱褶，横纹，气隙等典型的例子。此外在成型后，即使外这些缺陷没有体现在外表面，也可能对最终成型制品的强度产生潜在影响。
作为注塑分析的前端分析，使用 Ansys Workbench 瞬态传热分析解算器进行模具冷却分析。通过分析，我们可以在反映实际成型周期的模具温度下进行注塑分析。通过输入模具的形状和材料、冷却管的布置和温度、树脂温度和注射时间等条件，可以详细确定型腔周围模具表面的温度分布。确定的温度分布可以用作后续注塑分析的边界条件，以评估模具温度分布对零件的影响。

 

仿真模型和温度条件

. PlanetsX
通过上文叙述可能有读者就会询问了，那如何进行模流分析呢，那在此就需要介绍一下我们的模流注塑分析工具PlanetsX。
PlanetsX是基于Ansys Mechanical GUI进行二次开发的一款专注于模流分析的仿真分析软件，不仅如此，软件还可以实现从树脂流动分析到翘曲分析的整体分析流程。

 

软件功能

基于二次开发，将注塑分析的解算器完全插入Workbench。从模型加载到分析和结果评估，所有流程均在 Workbench 中完成。注射成型分析的成型条件等设置可以通过专有的定制开发进行插入式设置项输入。作为树脂模流分析工具，可以对注塑工艺进行填充、保压/冷却分析。并且还具有纤维定向分析，热固性树脂反应分析，光学性能评估分析等功能，此外通过与线性结构分析连接，可以实现结构与模流的单向和双向耦合分析。而这一切的操作都将在Ansys workben平台下完成。